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单梁葫芦起重机电控装置的制造方法

一种单梁葫芦起重机电控装置，包括一个电控箱、用于驱动大车来回行驶的大车控制单元、用于驱动小车来回行驶的小车控制单元、用于驱动电动葫芦上下起升的起升控制单元，所述大车控制单元、所述小车控制单元与起升控制单元都设置于同一个所述电控箱内。本实用新型的单梁葫芦起重机电控装置能够实现三合一多功能控制，能够集中控制电动葫芦的起升运行、小车运行和行车大车的运行，减少零部件，从而节约了成本，并且集中控制维修方便

贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。

2、起重机结构与技术性能参数。

2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。

3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法

1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。

2、吊装方法

(1)在地面把主梁端梁组装连接;

(2)在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上;

(3)用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位;

(4)安装司机室;

三、单梁起重机安装施工工艺顺序

四、起重机主题结构安装技术要求

1、主梁腹板的局部平面度;腹板高度不大于700mm时;以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm。腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。

2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S，拱度应位于跨度中部S/10范围内(见图1)

3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。

4、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±2mm，当S>10m时，△S=±【2+0.1(S-10)】mm。其直径圆整和简化可按下表。

5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm(见图1—)，此值允许在运行机构组装前控制。

本实用新型属于起重机领域，具体涉及一种单梁葫芦起重机。

常规的单梁葫芦起重机上通常有多个电控装置，分别用于控制行车大车运行、电动葫芦的起升与小车的运行。每个电控装置的控制功能较单一，不经济。

【实用新型内容】

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种单梁葫芦起重机电控装置。

为解决上述问题，本提供的技术方案是:一种单梁葫芦起重机电控装置，10t行吊，包括一个电控箱、用于驱动大车来回行驶的大车控制单元、用于驱动小车来回行驶的小车控制单元、用于驱动电动葫芦上下起升的起升控制单元，所述大车控制单元、所述小车控制单元与起升控制单元都设置于同一个所述电控箱内。

在某些实施方式中，还包括端子排，所述端子排设置于所述电控箱内并分别与所述大车控制单元、小车控制单元及所述起升控制单元相电连接。

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