单梁起重机必不可少的安全装置

     单梁起重机起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）。然而，主要方法还是尽量直接从源头降低噪音，即选择更安静的组件。装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹角，知道了臂杆不同位置的仰角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值、起重量、起升高度等各项参考数值。

     过卷扬限制器（也称超高限位器）。装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的安全装置。它保证吊钩起升到极限位置时，能自动发出报警信号或切断动力源停止起升，以防过卷。 

    单梁起重机力矩限制器。力矩限制器是当荷载力矩达到额定起重力矩时就自动切断起升或变幅动力源，并发出禁止性报警信号的安全装置，是防止超载造成起重机失稳的限制器。

     防臂杆后仰装置和防背杆支架。防臂杆后仰装置和防背杆支架，是当臂杆起升到大额定仰角时，不再提升的安全装置，它防止臂杆仰角过大时造成后倾。

     吊钩是单梁起重机的主要零部件之一，在选择单梁起重机吊钩是应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用，否则应经检验，查明性能合格后方可使用。吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛裂纹等。其次单梁起重机具备外形尺寸紧凑、自重轻的优点之处，可以节省诸多的占地空间，让人们能够放心进行选择运用。不的使用铸造的吊钩。使用中，应按本规程的相关要求检查、维修和报废。

     吊钩材料应采用低碳素结构钢或低碳合金钢；锻钩一般用GB 699—65《碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的20钢； 板钩一般应用GB 700—79《普通碳素结构钢技术条件》中的规定的A3、C3钢，或GB 1591—79《低合金结构钢技术条件》中规定的16Mn钢。     吊钩的检查。人力驱动桥的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；动力驱动的起升机用吊钩，检验载荷根据国家标准去值。吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变化情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落；对于工艺成熟、质量稳定、采用常用材料制作的吊钩，应逐件检查硬度；对吗，每批具有同炉号、同吨位、同炉热处理的吊钩，除硬度外的其他机械性能根据标准进行抽查。采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩做的材料机机械性能检验。单梁起重机的性能可利用各种技术参数来表示，其主要参数有:起重量：是指单梁起重机在正常工作条件下(即保持必需的结构稳定性和牢固性的安全系数)，所能起升货物的更大重量。检验机构应符合相应的材料标准。检验合格的吊钩。应在低应力区做出不易磨灭的标记，并签发合格证。

单梁悬挂起重机的维护技巧

    首先用户要认真做好单梁悬挂起重机的日常润滑工作，使得单梁悬挂起重机能够始终维持在良好的运行状态，而不会发生其他的诸多意外现象。其次用户要定期对单梁悬挂起重机进行清洁保养，如果机械设备上落有杂质污渍的话，那就要及时清洁处理掉。跨度或幅度:跨度是指桥式类型起重机两根走行轨道中心线之间的距离。让机械设备能够获得恰当的呵护。第三用户需要长期坚持做好单梁悬挂起重机的检查维修工作，使得机械设备的使用周期能够得到有效的延长。这样用户也能够放心进行选择运用。 　

　如此看来，用户在对单梁悬挂起重机进行维护保养的时候需要多加留心注意，不可马虎。

对运到安装现场的起重机进行开箱检查。

1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书(一份)，安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本)，安装架设用附加图(一份)，使用维修用及易损件附加图(一份)。

1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。

1.4、检查起重机与建筑物之间安全距离是否符合规定。

1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标示。

1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。

1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。

1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，